渣漿泵出現使用故障是在所難免的，但是我們需要詳細了解故障類型，進而才能更好的解決設備故障和制定相應的預防方案，對此，接下來就較為常見的四種故障進行介紹，以便更好的達到用戶的使用需求。
　　一、磨蝕或磨損的主要應從介質和材料兩方面考慮，對于磨損件在磨損量達到一定程度時應予以更換
　　二、機械故障主要是振動和噪聲，主要原因有：軸承損壞、出現汽蝕、裝配不良
　　三、性能故障主要指流量、揚程不足泵汽蝕和驅動機超載等意外事故
　　四、軸封故障主要指密封處出現泄漏
　　1、軸承發熱。
　　A、潤滑油過多、過少或變質都會引起軸承發熱，應當調制合適油量及油質
　　B、檢查機組是否同心，調整泵與原動機對中

　　C、假如振動異常，應檢查轉子是否平衡

　　2、導致渣漿泵不輸出漿體的原因及處理方法。
　　A、吸入管路或泵內留有空氣，應注滿液體排出空氣
　　B、進出口側管路閥門關閉或未移除盲板，應開啟閥門移去盲板
　　C、使用揚程高于泵的較大揚程，應更換揚程高的泵
　　D、葉輪旋轉方向錯誤，應糾正電機旋轉方向
　　E、吸上高度太高，應降低增加進口處壓力
　　F、雜物堵塞或吸入管路小，應清除堵塞物加大管徑
　　G、轉速不符，應調節轉速符合要求
　　3、導致流量揚程不足的原因及處理方法
　　A、葉輪損壞，更換葉輪
　　B、密封環損壞過多，更換密封環
　　C、進口出口閥門未完全打開，應充分打開
　　D、介質密度與泵的要求不符，重新核算
　　4、密封泄漏嚴重的原因及處理方法
　　A、密封元件材料選擇不當，更換合適的元件
　　B、嚴重磨損，更換磨損部件，并調整彈簧壓力
　　C、O型圈損壞，更換O型圈
　　5、電機過載的原因及處理方法
　　A、泵和原動機（電機或柴油機等輸出端）不對中，調整位置，使兩者對中
　　B、介質相對密度變大，改變操作工況或更換合適功率的電動機
　　C、轉動部分發生摩擦，修復摩擦部位
　　D、裝置阻力變低，偏向大流量，應關小排除閥以獲得標牌上指定的流量
　　在運行過程中渣漿泵常見故障有四類：腐蝕和磨損、機械故障、性能故障和軸封故障，這四類故障往往相互影響，如葉輪的腐蝕和磨損會引起性能故障和機械故障，軸封的損壞也會引起性能故障和機械故障。
　　以上就是有關渣漿泵故障及處理方法的詳細介紹，根據其介紹，我們可更加清楚的了解導致故障的原因及解決方法，從而保證設備的正常運行情況。